System kontroli jakości nadruku to zorganizowany zbiór procesów, narzędzi technologicznych oraz standardów. Jego celem jest zapewnienie, aby każda partia nadruku spełnia określone wymagania jakościowe, estetyczne i funkcjonalne. Obejmuje zarówno działania prewencyjne, jak i bieżący monitoring produkcji. Ma na celu wykrycie błędów lub odchyleń od wzorca już na wczesnym etapie.
Taki system może działać w oparciu o kontrolę wizualną (manualną), półautomatyczną lub w pełni zautomatyzowaną – z użyciem kamer wizyjnych, czujników optycznych, spektrofotometrów i specjalistycznego oprogramowania.
Do parametrów najczęściej poddawanych kontroli należą:
- zgodność kolorów z profilem wzorcowym,
- ostrość i czytelność grafiki,
- prawidłowe pozycjonowanie nadruku na materiale,
- równomierne nasycenie farby, brak smug, zniekształceń lub przesunięć.
System kontroli jakości nadruku odgrywa ważną rolę w produkcji taśm z nadrukiem, opakowań, etykiet, materiałów reklamowych i innych produktów, gdzie estetyka i spójność wizualna są nieodłącznym elementem wizerunku marki. Jego zadaniem jest eliminowanie błędów zanim wadliwy produkt trafi do klienta. Także zapewnia powtarzalność i wysoki standard całego procesu druku.
